應用CNC數碼零件加工機器設備開展加工，高效率、質量好，但假如工藝設計分配不合理，則不可以有效地反映它的優點。從一些CNC數碼零件加數碼零件加工數碼零件加工廠工作經驗看來，存有著以下一些問題：
1、CNC數碼零件加工工藝流程過度分散化
造成這個問題的根本原因取決于怕繁(指提前準備時間)，程序編寫簡易、簡單化實際操作加工，應用一把刀加工易調節對刀、習慣一般加工。那樣就產生了產品品質(形狀公差)不容易確保，生產率不可以有效地充分發揮。因而，CNC數碼零件加工工藝工作人員和作業者應全方位了解數控機床加工專業知識，多開展試著，以把握相關的專業知識，盡量選用工藝流程集中化的方式 開展加工，常用幾回，當然會展現它的優點。選用工藝流程集中化后，企業加工時間提高，大家將兩部機器設備零距離布局，完成了一人實際操作兩部機器設備，高效率獲得大幅度提高，品質也取得了非常好的確保。
2、CNC數碼零件加工次序不科學
有一些CNC數碼零件加工作業者充分考慮提前準備上的一些問題，常把加工次序分配得極不科學。數控機床加工通常按一般機械設備加工工藝定編的標準開展加工，如先粗后細(換刀)，先里后外，有效挑選鉆削主要參數等，那樣，品質和效果才可以提升。
謹慎使用G00(G26、G27、G29)迅速精準定位命令 G00指令給程序編寫和應用產生了非常大便捷。但假如設定和錯誤操作，經常會導致因速率設定過大造成回零時過沖、精密度降低、機器設備滑軌面挫傷等不良影響。回零線路不留意，易發生撞擊產品工件和機器設備的安全生產事故。因而，在考慮到應用G00命令時，應考慮周到，不能隨便。

以上是應用CNC數碼零件加工機器設備時的一些注意事項與解決方案。在現實工作上很有可能也會碰到別的一些問題，但只需CNC數碼零件加工工程項目專業人員和作業者博采眾長，用心把握相關數控機床層面的專業知識和方法，數控機械就可以有效地為公司充分發揮較大的經濟效益。

以上是《CNC數碼零件加工工藝安排不當帶來的問題》的介紹，原文鏈接：http://m.amuw.cn/smljjg/6093.html