不銹鋼產品以其特點廣泛應用于各個領域，如醫療設備、高鐵、汽車、飛機、常用餐具、廚具、體育用品等。然而，在汽車零部件、無人機、機器人甚至機床設備等精密機械領域，對不銹鋼五軸加工的要求越來越高。作為五軸加工廠家，不僅要保證用戶的產品質量需求，還要考慮用戶給出的交貨期，會影響用戶的整體項目。簡而言之，用戶不僅會關注產品的質量，還會關注數控五軸加工廠的效率。因此，為了更好地滿足用戶的需求，提高生產效率和加工質量，必須選擇正確的刀具和加工工藝。

切削液的選擇對于不銹鋼五軸加工非常重要，但刀具的選擇也需要注意，因為合理選擇刀具的材料是保證不銹鋼五軸加工效率的有效條件。根據不銹鋼的切割特點，可以總結出刀具應具有良好的耐熱性、耐磨性、與不銹鋼的親和力等特點，因為市場上經常使用的不銹鋼零件加工材料主要是高速鋼和硬合金。

目前，高速鋼主要用于制造銑刀、鉆頭、拉刀、錐等復雜的多面刀具，普通高速鋼（如W18Cr4V），刀具耐久性不能滿足加工的實際需要，采用新型高速鋼刀具不銹鋼五軸加工可以獲得更好的切割效果。

在相同的車削條件下，1Cr17Ni2工件采用W18Cr4V和95w18Cr4V加工，刀刃磨削一次加工的件數分別為2～3件和12件，95w18Cr4V刀具的耐久性提高了好幾倍。這是因為鋼的碳含量增加了，即鋼中的碳化物含量增加了，常溫硬度增加了2HRC紅硬度，600℃從W18Cr4VHRC48.5上升到HRC51～52.與W18Cr4V相比，耐磨性提高2～3倍。

采用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制造型面銑刀加工1Cr17Ni2可獲得更高的刀具耐久性。由于釩含量的增加，可以在鋼中形成高硬度的VC，晶體介質中存在小VC，可以防止晶粒生長，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo具有良好的紅硬度，硬度可達到HRC51.7，適用于各種切割不銹鋼的復雜工具。但其強度和沖擊韌性略低于W18Cr4V，使用時應注意。

隨著五軸數控加工工具生產技術的快速發展，對于大批量工件，采用硬合金多刃、復雜工具切割加工可以獲得更好的加工效果。YG6長期以來一直用于目前的加工、YG8、YG8N、YW1、YW2等普通品牌的硬質合金作為切割不銹鋼的刀具材料，但不能達到理想的效果；813等新品牌的硬質合金、758、767、640、712、798、YM051、YM052、YM10、YS2T、YD15等，切割不銹鋼可以取得更好的效果。用813牌硬質合金刀具切割奧氏體不銹鋼效果很好，因為813合金硬度高(≥HRA91)、強度(b=1570MPa)，具有良好的高溫韌性、抗氧化性、抗粘結性，其組織致密耐磨性好。

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