激光器精密加工有如下所示鮮明特點：

（1）范疇普遍：激光器精密加工的目標范疇很寬，包含幾乎任何的金屬和非金屬材質；適合原料的煅燒、開洞、激光打標、激光切割、電焊焊接、表層改良和化學氣相沉積等。而電解法加工只有加工導電性原材料，光化學反應加工只適用易銹蝕原材料，低溫等離子加工無法加工一些高溶點的原材料。

（2）精準細膩：激光可以對焦到不大的規格，因此尤其適用于精密加工。激光器精密加工品質的影響因素少，加工高精度，在一般情形下均好于其他傳統式的加工方式。

（3）快速便捷：從加工周期時間看來，火花放電加工的專用工具電級精密度標準高、耗損大，加工周期時間較長；電解法加工的加工凹模、型面的負極模設計方案任務量大，生產制造周期時間亦較長；光化學反應加工工藝流程繁雜；而激光器精密加工使用方便，切縫總寬便捷管控，可馬上依據計算機輸出的圖紙開展快速加工和激光切割、加工速度更快，加工周期比其他方式均要短。

（4）可以信賴：激光器精密加工歸屬于非觸碰加工，不容易對原材料導致CNC設備壓擠或CNC設備內應力；相對性于火花放電加工、低溫等離子弧加工，其熱危害區和形變不大，因此能加工十分細小的零部件。

（5）成本費便宜：不會受到加工總數的限定，針對小批量生產加工服務項目，激光器加工更為劃算。針對重件商品的加工，重件商品的生產花費很高，激光器加工不需一切生產，并且激光器加工避免原材料沖剪時生成的塌邊，可以極大幅度地減少公司的成本費用提升設備的級別。

（6）激光切割縫細微：光纖激光切割的切縫一般在0.1-0.2mm。

（7）激光切割面光潔：光纖激光切割的激光切割面無毛邊。

（8）熱形變小：激光器加工的激光割縫細、速度更快、動能集中化，因而傳入被激光切割原材料上的卡路里小，造成原材料的形變也十分小。

（9）節約原材料：激光器加工選用程序編程，可以把不一樣樣式的設備開展原材料的套裁，最大限度地提升原材料的使用率，大幅度降低了公司原材料成本費。

（10）特別適合新品的開發設計：一旦商品工程圖紙產生后，立刻可以開展激光器加工，你能在很短的時間內獲得新品的實體。

總體來說，激光器精密加工技術性比傳統式加工方式有很多優勢，其應用前景十分寬闊。

以上是《激光精密加工與傳統加工方法的比較》的介紹，原文鏈接：http://m.amuw.cn/ljjg/7848.html