在選CNC精密加工方式、區劃工藝流程后，加工工藝線路擬訂的具體內容便是科學安排這種加工方式和加工工藝流程的次序。零件的CNC精密加工工藝流程通常包含鉆削加工工藝流程、熱處理工藝工藝流程和輔助工藝流程。這種步驟的次序立即危害到零件的加工品質、生產率和加工成本費。因而，在設計方案CNC精密加工工藝線路時，應科學安排好鉆削加工、熱處理工藝和輔助工藝流程的次序，并處理好工藝流程間的過渡問題。那麼應當依照下列方式分配：

一、先粗后精

精車將在較短的時間內將產品工件表面層上的絕大多數加工容量切除。那樣一方面增強了金屬材料切除率，另一方面達到了鏜孔的容量勻稱性規定。

二、先近后遠

在一般情形下，離對數控刀點近現代位置先加工，離對數控刀點元的位置后加工，便于減少數控刀片挪動間距，降低空行程安排時間。針對銑削來講，先近后遠海有益于維持坯件或半制品的彎曲剛度，改進其鉆削標準。

三、里外交叉式標準

對不僅有內表層（內凹模）又有外表層必須加工的零件，分配加工次序時，應先開展里外表層粗加工，后開展里外表層精加工。切勿將零件上一部分表層（外表面或內表層）加工結束后，再加工別的表層（內表面或外表層）。

四、基準面優先標準

應優先選擇加工作為精標準的表層。這是由于精準定位標準的外表越精準，夾裝偏差就越小。例如，軸類零件零件加工時，通常先加工核心孔，再以中心孔為精標準加工外園表層和內孔。

五、先主后次標準

應先加工零件的首要工作中表層、安裝基準面，進而盡早發覺毛胚中關鍵表層很有可能出當代缺點。主次外表可交叉開展，放到關鍵加工表層加工到一定水平后、后邊CNC精密加工以前開展。

六、先面后孔標準

殼體、支撐架類零件的平面圖輪廊規格比較大，一般先加工平面圖，再加工孔和別的規格。那樣分配加工次序，用加工過的平面圖精準定位，平穩靠譜。

以上是《CNC精密加工順序怎么安排》的介紹，原文鏈接：http://m.amuw.cn/flskjg/5986.html