開發設計一個鑄鋼件新品應保證加工工藝平穩，原材料使用率高，模貝使用期限高和生產效率高。這也是煅造公司永遠的總體目標，是公司減少鑄鋼件成本費，提升公司社會經濟效益和市場競爭力的必定對策。

加工工藝平穩，成型優良

最先要保證加工工藝平穩，成型優良。即生產制造時鑄鋼件易充斥著、沒有折疊式、不形變，鑄鋼件機構特性優質，故規定其欠佳品非常少，不合格率低。加工工藝平穩是提升勞動效率和完成專業化的主要確保。因此在鑄鋼件加工工藝和沖壓模具時，除按已把握的金屬材料塑性形變規律性外，定要有限元分析，必需時還需要物理學仿真模擬。

為了避免曲軸削邊形變，可以在終鍛工步設計方案時，其相應的形變規格開展反方向賠償，或選用帶延展性卡緊設備的削邊模。

為了更好地保證發動機曲軸配重塊充斥著，預鍛工步在配重塊中間要設計方案“連皮”與在配重塊檔部設計方案摩擦阻力筋。彎折胚料在發動機曲軸預鍛或終鍛加工車床煅造的時候容易造成折疊式，為防止造成折疊式，在彎折胚料設計方案時不但其輪廊曲線要圓潤銜接，并且對金屬材料流動性間距長的位置要開展賠償，然后有精確精準定位。

為了更好地保證立加工擠轉向拉桿長支叉充斥著，有效分派預鍛坯的容積和設計方案摩擦阻力筋產生壓擠腔。

以上是《汽車零件的CNC鋁制品加工工藝評估》的介紹，原文鏈接：http://m.amuw.cn/cnclzpjg/8865.html